Pompa perystaltyczna SR2 jest jedną z czterech pomp serii Rotho SDR. Pompy tej serii osiągające wydajności do 180 m3/h stosowane są do pompowania osadów w górnictwie, osadów z uzdatniania wody, szlamu aktywnego i do wszystkich aplikacji wymagających przenoszenia dużych ilości cieczy.
Podstawowe dane
- Wydajność: do 90m3/h
- Ciśnienie: do 15 bar
- Średnica jelita: 127mm
- Max. prędkość obrotowa: 37,5 obr/min
- Max. moc: 55kW
- Przyłącza: kołnierze ANSI 5"
Cechy konstrukcyjne:
- Solidna obudowa pompy (stator) odpowiednio żebrowana z żeliwa lub niekorodującego stopu aluminium.
- Polistyrenowe pokrywy z iluminatorem umożliwiającym kontrolę wzrokową. Pokrywy z przeźroczystego plexiglasu.
- Wirnik z żeliwa lub ze stali węglowej, z możliwością ustawienia rolki wyciskającej w różnych pozycjach względem jelita.
- Rotor jest podparty przez podwójne łożyska kulkowe odporne na wysokie ciśnienie i pracę pod dużym obciążeniem. Wał przekładni jest połączony bezpośrednio z wirnikiem.
- Rolki z żeliwa lub ze stali nierdzewnej 316, na olejoszczelnych łożyskach z podwójnym uszczelnieniem dla pełnej ochrony przed chemikaliami, z regulowanym systemem nacisku na wąż.
- Przyłącza ze stali nierdzewnej / PVC / PP / PVDF / TITANIUM różnych typów: spawane, przyłącza kołnierzowe ANSI / UNI, DIN 11851, SMS, RJT, Clamp, BSP
- Solidna podstawa ze stali nierdzewnej.
- Tłumiki pulsacji ze stali nierdzewnej lub PCV w kilku typach i wymiarach absorbują pulsacje pompy podczas pracy.
- Wszystkie pompy perystaltyczne Rotho (opcja dla serii PSF) wyposażone są w detektor do wczesnego wykrywania awarii węża. Jest czujnik pływakowy, który znajduje się w najniższym punkcie obudowy pompy. Umożliwia wczesne wykrywanie nieszczelności, a tym samym zmniejsza ryzyko wycieków i zanieczyszczenia głównego łożyska wirnika.
Pompy perystaltyczne Rotho stosowane są w procesach przemysłowych i spożywczych z uwagi na następujące właściwości:
- praca na sucho bez medium,
- samozasysanie na sucho bez uprzedniego zalewania pompy i instalacji ssawnej,
- transport bardzo lepkich mediów,
- transport gęstych mediów,
- transport bardzo ściernych cieczy z dużymi zanieczyszczeniami stałymi,
- odporność chemiczna – elastomer jelita jest jedyną częścią stykającą się z cieczą,
- prostota działania, konstrukcji i naprawy,
- najdelikatniejszy transport wrażliwych cieczy – najniższy współczynnik ścinania medium,
- wydajność wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej – możliwość dozowania.