Z przyjemnością informujemy, że oferta firmy All-Pumps została rozszerzona o kilka nowych typów pomp. Szczególnie chcielibyśmy zwrócić uwagę na całą serię pomp wrzecionowych trójśrubowych do systemów smarowania, filtracji, chłodzenia i recyrkulacji; oraz na nowoczesną pompę serii Revolution produkcji Wright Flow Technologies przeznaczoną głównie do aplikacji sanitarmych. Opis tej pompy został umieszczony w dziale Pompy krzywkowe.
Newslettery (biuletyny firmowe) - to krótkie wiadomości rozsyłane do zainteresowanych osób zawierające informacje o firmie, jej produktach, usługach i promocjach.
Wpisz swoje dane, aby subskrybować Newsletter firmy All-Pumps
Przemysł spożywczy
Przemysł chemiczny
Przemysł farb i lakierów
Przemysł petrochemiczny
Przemysł ceramiczny
Oczyszczalnie ścieków
Przemysł papierniczy
Górnictwo
Pompy wirowe
| Pompy wirowe samozasysające |
 |
 |
 |
Zasada działania pomp wirowych samozasysającychDziałanie pompy wirowej
Pompa jest umieszczona powyżej lub na poziomie cieczy. W tych przypadkach przewód ssący zawiera powietrze. Pompa samozasysająca potrafi je usunąć. Podciśnienie wytwarzane przez obracający się wirnik (2) wciąga powietrze (1) do wnętrza pompy, gdzie jest ono mieszane z cieczą, która juz się znalazła w korpusie pompy. Mieszanina powietrza i cieczy jest wyprowadzana do strony tłocznej pompy, gdzie następuje jej rozdzielenie - powietrze jest wyprowadzane przez wylot pompy (3), podczas gdy ciecz na wskutek działania grawitacji wraca do komory pompy i jest ponownie używana w procesie zasysania. Po usunięciu powietrza z wnętrza pompy następuje pompowanie cieczy. Część zasysająca pompy zawiera zawsze wystarczającą ilość cieczy, aby umożliwić napełnienie się pompy w każdym czasie. Zawór kontrolny strony zasysającej (4) zapobiega wyciekowi cieczy i skraca czas napełniania. |
Pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem dostępne w różnych wykonaniach materiałowych (metalowe i z tworzyw sztucznych); zapewniających możliwość transportu mediów agresywnych chemicznie, ściernych oraz o dużej gęstości. Działanie rozpoczyna się wraz z zasileniem sprężonym powietrzem poprzez system dystrybucji kierujący powietrze na jedną z membran. Membrany połączone są wspólną osią. Jedna membrana wykonująca posuw tłoczenia ciągnie w swoją stronę drugą która wtedy zasysa medium. Ponownie cykl powtarza się z odwróceniem kierunków działania. Dostępne są pompy w wykonaniach sanitarnych (pompy spożywcze) oraz pompy z certyfikatem ATEX.
Pompy śrubowe należą do rodziny rotacyjnych pomp wyporowych, gdzie przepływ cieczy przez pompę wywołany jest wyparciem cieczy z pompy przez obracający się rotor względem nieruchomego statora. Dzięki łagodnemu, prawie bezpulsacyjnemu przepływowi cieczy przez pompę, bardzo dobrym własnościom samozasysającym oraz konstrukcji bezzaworowej pompy śrubowe dają możliwość przenoszenia cieczy o bardzo dużej lepkości i gęstości bez zniszczenia struktury produktu. Pompy śrubowe można spotkać we wszystkich gałęziach przemysłu przy najbardziej wymagających aplikacjach.
Pompy zębate zapewniają bardzo korzystne warunki przepływu cieczy, ponieważ kierunek jej przepływu ulega nieznacznemu odchyleniu przy przepływie przez pompę. Osiągnięto w ten sposób wybitną zdolność pompy do samozasysania i łagodnego przepompowywania, bez zaburzeń strumienia cieczy, a także pompowania cieczy o bardzo dużych lepkościach. Obecnie pompy zębate są uznawane jako najbardziej zaawansowane technologicznie o unikalnych własnościach eksploatacyjnych. Pompowanie w każdym kierunku, łatwość czynności obsługowych podczas eksploatacji pompy, solidna i nieskomplikowana budowa.
Pompy wirowe należą do grupy maszyn wirnikowych. Zasada działania polega na zwiększaniu krętu cieczy w wirniku zaopatrzonym w łopatki i obracającym się ze stałą prędkością obrotową. Ciecz stale przepływająca przez wirnik podlega działaniu siły odśrodkowej lub działaniu siły wyporu łopatek, albo obu tych sił łącznie. Energia silnika jest przekazywana cieczy za pośrednictwem wirnika, powodując w niej wzrost energii ciśnienia i energii kinetycznej. Po wyjściu cieczy z wirnika następuje dalsza przemiana jej energii kinetycznej w energię ciśnienia. Przyrost energii kinetycznej i ciśnienia zależy od konstrukcji wirnika i jego prędkości obrotowej.
Pompy krzywkowe są rotacyjnymi pompami wyporowymi. Obracające się przeciwstawnie wirniki (nazywane rotorami, krzywkami bądź kłykciami) w części ssawnej pompy oddalając się od siebie tworzą zwiększającą się pustą przestrzeń, którą wypełnia pompowana ciecz. Następnie transportowana ciecz zabierana jest przez krzywki wzdłuż ściany obudowy pompy. Zbliżające się do siebie krzywki zmniejszają wolną przestrzeń wypierając na zewnątrz medium. Unikalność zasady działania oparta jest na tym że krzywki napędzane są oddzielnie poprzez własne wały – rozwiązanie to prowadzi do braku tarcia krzywek o siebie ani o żadną inną część pompy. Gwarantuje to delikatny proces pompowania oraz bardzo dużą trwałość pompy.
Pompy magnetyczne - przeniesienie napędu z silnika do sekcji pompy odbywa się przy pomocy sprzęgła magnetycznego. Różniące się biegunami magnesy, z których jeden połączony jest do wału napędowego a drugi osadzony jest na wirniku pompy. Magnesy są rozdzielane przez wewnętrzny korpus pompy - nie istnieje żadne mechaniczne połączenie pomiędzy sekcją pompy a silnikiem. Nie jest potrzebne żadne uszczelnienie osi, które często powoduje wycieki w konwencjonalnych pompach. Brak uszczelnień przekłada się na bezpieczeństwo i niskie koszty LCC. 80% awarii pomp spowodowanych jest uszkodzeniem uszczelnień. Wytrzymują ciągłą pracę przy minimum konserwacji, posiadają hermetyczną konstrukcję. Pompy magnetyczne tłoczą ciecze niebezpieczne, krystalizujące w zetknięciu z powietrzem.
Pompy perystaltyczne są urządzeniami przeznaczonymi do transportu trudnych w pompowaniu mediów. Dzięki następującym cechom użytkowym pompy perystaltyczne spotkać można w prawie każdym miejscu różnych procesów przemysłowych i spożywczych: praca na sucho bez medium, samozasysanie na sucho bez uprzedniego zalewania pompy i instalacji ssawnej, transport bardzo lepkich mediów, transport gęstych mediów, transport bardzo ściernych cieczy z dużymi zanieczyszczeniami stałymi, odporność chemiczna – elastomer jelita jest jedyną częścią stykającą się z cieczą, prostota działania, konstrukcji i naprawy, najdelikatniejszy transport wrażliwych cieczy – najniższy współczynnik ścinania medium, wydajność wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej, możliwość dozowania.
