Pompy membranowe zasilane sprężonym powietrzem dostępne w różnych wykonaniach materiałowych (metalowe i z tworzyw sztucznych); zapewniających możliwość transportu mediów agresywnych chemicznie, ściernych oraz o dużej gęstości. Działanie rozpoczyna się wraz z zasileniem sprężonym powietrzem poprzez system dystrybucji kierujący powietrze na jedną z membran. Membrany połączone są wspólną osią. Jedna membrana wykonująca posuw tłoczenia ciągnie w swoją stronę drugą która wtedy zasysa medium. Ponownie cykl powtarza się z odwróceniem kierunków działania. Dostępne są pompy w wykonaniach sanitarnych (pompy spożywcze) oraz pompy z certyfikatem ATEX.

Pompy śrubowe należą do rodziny rotacyjnych pomp wyporowych, gdzie przepływ cieczy przez pompę wywołany jest wyparciem cieczy z pompy przez obracający się rotor względem nieruchomego statora. Dzięki łagodnemu, prawie bezpulsacyjnemu przepływowi cieczy przez pompę, bardzo dobrym własnościom samozasysającym oraz konstrukcji bezzaworowej pompy śrubowe dają możliwość przenoszenia cieczy o bardzo dużej lepkości i gęstości bez zniszczenia struktury produktu. Pompy śrubowe można spotkać we wszystkich gałęziach przemysłu przy najbardziej wymagających aplikacjach.

 

Pompy zębate zapewniają bardzo korzystne warunki przepływu cieczy, ponieważ kierunek jej przepływu ulega nieznacznemu odchyleniu przy przepływie przez pompę. Osiągnięto w ten sposób wybitną zdolność pompy do samozasysania i łagodnego przepompowywania, bez zaburzeń strumienia cieczy, a także pompowania cieczy o bardzo dużych lepkościach. Obecnie pompy zębate są uznawane jako najbardziej zaawansowane technologicznie o unikalnych własnościach eksploatacyjnych. Pompowanie w każdym kierunku, łatwość czynności obsługowych podczas eksploatacji pompy, solidna i nieskomplikowana budowa.

Pompy wirowe należą do grupy maszyn wirnikowych. Zasada działania polega na zwiększaniu krętu cieczy w wirniku zaopatrzonym w łopatki i obracającym się ze stałą prędkością obrotową. Ciecz stale przepływająca przez wirnik podlega działaniu siły odśrodkowej lub działaniu siły wyporu łopatek, albo obu tych sił łącznie. Energia silnika jest przekazywana cieczy za pośrednictwem wirnika, powodując w niej wzrost energii ciśnienia i energii kinetycznej. Po wyjściu cieczy z wirnika następuje dalsza przemiana jej energii kinetycznej w energię ciśnienia. Przyrost energii kinetycznej i ciśnienia zależy od konstrukcji wirnika i jego prędkości obrotowej.

Pompy krzywkowe są rotacyjnymi pompami wyporowymi. Obracające się przeciwstawnie wirniki (nazywane rotorami, krzywkami bądź kłykciami) w części ssawnej pompy oddalając się od siebie tworzą zwiększającą się pustą przestrzeń, którą wypełnia pompowana ciecz. Następnie transportowana ciecz zabierana jest przez krzywki wzdłuż ściany obudowy pompy. Zbliżające się do siebie krzywki zmniejszają wolną przestrzeń wypierając na zewnątrz medium. Unikalność zasady działania oparta jest na tym że krzywki napędzane są oddzielnie poprzez własne wały – rozwiązanie to prowadzi do braku tarcia krzywek o siebie ani o żadną inną część pompy. Gwarantuje to delikatny proces pompowania oraz bardzo dużą trwałość pompy.

Pompy magnetyczne - przeniesienie napędu z silnika do sekcji pompy odbywa się przy pomocy sprzęgła magnetycznego. Różniące się biegunami magnesy, z których jeden połączony jest do wału napędowego a drugi osadzony jest na wirniku pompy. Magnesy są rozdzielane przez wewnętrzny korpus pompy - nie istnieje żadne mechaniczne połączenie pomiędzy sekcją pompy a silnikiem. Nie jest potrzebne żadne uszczelnienie osi, które często powoduje wycieki w konwencjonalnych pompach. Brak uszczelnień przekłada się na bezpieczeństwo i niskie koszty LCC. 80% awarii pomp spowodowanych jest uszkodzeniem uszczelnień. Wytrzymują ciągłą pracę przy minimum konserwacji, posiadają hermetyczną konstrukcję. Pompy magnetyczne tłoczą ciecze niebezpieczne, krystalizujące w zetknięciu z powietrzem.

 

Pompy perystaltyczne są urządzeniami przeznaczonymi do transportu trudnych w pompowaniu mediów. Dzięki następującym cechom użytkowym pompy perystaltyczne spotkać można w prawie każdym miejscu różnych procesów przemysłowych i spożywczych: praca na sucho bez medium, samozasysanie na sucho bez uprzedniego zalewania pompy i instalacji ssawnej, transport bardzo lepkich mediów, transport gęstych mediów, transport bardzo ściernych cieczy z dużymi zanieczyszczeniami stałymi, odporność chemiczna – elastomer jelita jest jedyną częścią stykającą się z cieczą, prostota działania, konstrukcji i naprawy, najdelikatniejszy transport wrażliwych cieczy – najniższy współczynnik ścinania medium, wydajność wprost proporcjonalna do prędkości obrotowej, możliwość dozowania.